Стол для ручной циркулярной пилы

То, что для ручной циркулярной пилы необходим стол, я понял сразу, как только эту самую пилу купил. Конечно, бывают ситуации, когда циркулярную пилу лучше использовать в "штатном режиме". В большинстве же случаев работать будет удобнее, если закрепить её стационарно.
К тому же, сделать циркулярный станок из ручной дисковой пилы оказалось не очень сложно.

Поначалу я хотел сделать отдельный пильный стол. Но, немного подумав, решил выполнить его в виде приставки к столярному верстаку. Этот верстак имеет достаточно большие размеры и, самое главное, совсем не маленький вес, что имеет значение в плане общей жесткости и устойчивости.
Конечно, конструкция получилась довольно примитивной, зато очень простой и вполне работоспособной.



Крепление дисковой пилы к столу


Крепление ручной дисковой пилы к столу
Первоначально это выглядело так. Ручная дисковая пила смоленского завода "Диолд" (мощность 2 квт, диаметр диска 200 мм, макс. глубина пропила 65 мм) была просто прикручена четырьмя болтами М6 к столу, сваренному из уголка от старой кровати, и листа алюминия (за неимением стального) размером 400х800 мм. Одной широкой стороной стол-приставка крепился к верстаку, поэтому у него всего две ножки.
Поначалу меня всё устраивало. Несколько смущало то, что пила под действием своего веса (6 килограмм) довольно сильно качалась под столом. То есть я мог одной рукой, взявшись за двигатель, спокойно покачать пилу вверх-вниз на 3-5 мм. Соответственно, при этом отклонялся от вертикального положения и пильный диск, так что качество распила было не очень хорошее.

Да иначе и быть не могло, потому что мотор с редуктором крепился к основанию в двух точках, да ещё на дюралевых шарнирах. В перевернутом состоянии на эти шарниры приходился вес всей пилы, это создавало дополнительную вибрацию и шарнирное соединение приходилось периодически подтягивать, постоянно контролировать угол...
Была необходима еще как минимум одна точка крепления, и в конце концов я решил кое-что переделать.


Циркулярный станок из ручной дисковой пилы своими руками
Первым делом отделил двигатель с редуктором от основания (1). Разжав стопорное кольцо, снял стальной защитный кожух (2). Эти детали больше не понадобятся. Из четырехмиллиметрового стального листа выпилил новое основание (3), по размерам примерно такое же, как и родное. Болгаркой выпилил прямоугольное отверстие под диск.
Еще из штатных деталей понадобится дугообразная скоба с зажимом для регулировки глубины пропила.
Так как я не предполагал распиливать материал под каким-то углом, кроме 90 градусов, все детали, относящиеся к регулировке угла наклона пильного диска, оставил на родном основании. Пила крепится к новому основанию непосредственно. Это даёт выигрыш в глубине пропила примерно 10 мм. Это было еще одной причиной, по которой я затеял эту переделку.



Крепление ручной дисковой пилы к столу Как и в заводском варианте, крепление основания к редуктору производится в двух точках. С одной стороны - с помощью родной дугообразной скобы и зажима, с помощью которых фиксируется вылет диска относительно стола. Сама скоба крепится к основанию на два болта М6.






Циркулярка своими рукамиС другой стороны - с помощью штатного штифта и двух стальных уголков 25х25мм. Сначала я закрепил оба уголка на болты М6, затем, после регулировки по месту, один уголок приварил.Так надёжнее. Второй уголок на двух болтах с гайками. В дальнейшем, подкладывая шайбы между уголком и основанием, можно корректировать угол наклона пильного диска.
Да, и еще на другом конце штифта нарезал резьбу М6. На всякий случай.
Как и ожидалось, выполненное таким образом крепление оказалось более жестким.
Максимальный вылет пильного диска над платформой составил 70 мм.






Крепление ручной дисковой пилы к столуОставалось найти третью точку крепления пилы.
Было несколько вариантов, как это сделать. Мешала пластмассовая ручка. Хотел было её снимать, но тут пришла идея использовать в качестве третьей точки... саму ручку. Она достаточно жесткая, имеет пять точек крепления к редуктору. Да и с проводами не надо возиться...
Одно из отверстий в обеих половинках ручки рассверливается до диаметра 6 мм и туда вставляется болт. Чтобы половинки ручки при стягивании не прогибались, между ними на болт надевается пластмассовая втулка необходимой длины.
Из стали толщиной 3 мм выпиливается дополнительная скоба, в которой с помощью болгарки с 6-мм шлифовальным диском делается дугообразный пропил. Я нашел готовую пластину подходящих размеров, поэтому она имеет такую затейливую форму. Скоба с помощью уголка крепится к подошве болтами с гайками, а после окончательной регулировки приваривается. Это третья точка крепления.
Оба зажима оказались рядом и почти в одной плоскости, что очень удобно.

В заключение - несколько фотографий. Там всё понятно. Некоторые фото кликабельны для увеличения. К двум ножкам стола снизу приварены гайки М14, в них вкручиваются болты для регулировки стола по высоте. С этой же целью в местах крепления пильного стола к верстаку сделаны не отверстия, а прорези, что позволяет устанавливать его строго в одной плоскости со столешницей верстака. А в случае необходимости можно ослабить места крепления и легким движением руки отделить стол от верстака. Например, для какой-либо переделки.
Для увеличения жесткости к раме были приварены две поперечные стальные пластины шириной 50 и толщиной 4 мм.

Стол для ручной циркулярной пилыКрепление ручной дисковой пилы к столуЦиркулярный стол из ручной дисковой пилы


Циркулярный станок из ручной дисковой пилыКрепление ручной дисковой пилы к столуСтол для ручной циркулярной пилы

Крепление ручной дисковой пилы к столуНа фото видно, какая получилась глубина пропила. Ну и общий вид с разных сторон.

P.S.
Иногда спрашивают, зачем снят заводской защитный кожух, ну и про безопасность.
Отвечаю. Имхо, защитный кожух (тот, который на пружине) в стационарном варианте не нужен. Вполне хватает внешнего дюралевого ограждения. Удаление внутреннего кожуха дает некоторые преимущества. Стало проще менять диск, так как теперь он почти полностью открыт. При распиловке сырого пиломатериала кожух довольно сильно забивало опилками, после выключения двигателя диск останавливался через 1,5-2 секунды, т.е. была лишняя нагрузка на двигатель. Это ответ на вопрос, заданный в комментариях.
Что касается безопасности. Работа с любым электроинструментом сама по себе опасна.
Если вас мучают смутные сомнения, установите идущие в комплекте с пилой расклинивающий нож и маленький защитный кожух, прикрывающий диск сверху.

Циркулярный станок из ручной дисковой пилыПростая каретка для циркулярного станка


Каретка для косых резов


Пример использования станка.
Обрезная доска из необрезной.
Разметка и обрезка одной доски занимают считанные минуты.



система комментирования CACKLE